節省成本高達40%，格蘭富讓啤酒生產清涼一夏

泵友圈法律顧問

北京市京師律師事務所 王璠律師/公司法律顧問

行業背景

啤酒廠高度依賴泵和系統。流程泵(啤酒泵)不僅用來輸送糖化間中的醪液和麥汁，以及發酵區中的生啤，還要將從儲存罐中已經熟成的啤酒送至過濾系統，最后要將釀造完成的啤酒(通過過濾和壓力罐)輸送到灌裝區。

這些都是釀造過程中眾所周知的應用，但其他一些不太為人所知的應用，對啤酒廠運營同樣至關重要。盡管格蘭富在其產品組合中并未提供流程啤酒泵，但我們的泵依然適用于啤酒廠中的輔助流程、供應和處理流程。

啤酒廠中的泵大致分為以下幾類:

• 衛生泵：50-60%(流程啤酒泵)

• 非衛生泵：30-40%(用于輔助流程，供應和處理流程，如供水，水處理，溫度控制-制熱，冷卻和廢水處理)

• 計量泵：10-20%(主要用于輔助流程)

要生產1升啤酒，啤酒廠需要使用3到4升的水，還要處理2到3升的廢水。每生產100升的啤酒 大約要消耗30千瓦的能量，其中46%用于泵、壓縮機和其他驅動設備；32%用于冷卻。

格蘭富發起的一項調查發現，生產和維護經理對新泵或替換泵的決定具有最大的影響。選擇泵時最重要的標準是:

• 使用壽命(29%)

• 低維護率(12%)

• 技術先進(6%)

• 價格和性能(6%)

• 備件供應(6%)

結果并不令人驚訝。與其他行業一樣，泵系統的預期可靠性和使用壽命往往是一個決定因素。畢竟，誰也不希望出現技術問題或停產的情況。

其他的決策標準取決于啤酒廠的規模和組織結構。例如，對于IT管理人員來說，泵的連接性是最重要的，而環境和能源管理人員則更加 看重能源優化和可持續性。

當然，釀酒師扮演了關鍵角色。根據啤酒廠的規模，釀酒師可能會擔任技術經理的角色，但在其他情況下，他主要參與流程啤酒泵的選擇。

啤酒廠的泵系統通常是由工廠的建造者作為總規劃師(OEM/EPC) 來設計和建造。主要供應商也經常推薦泵。然而，總規劃師通常會采納啤酒廠對于使用特定泵供應商的要求。

啤酒廠的供水泵經常24小時不停地運轉，因此應不時檢查其效率。

德國的Pfungsta?dter Brauerei委托格蘭富使用生命周期成本(LCC)分析來評估其制冷劑供應泵。我們利用專門開發的軟件，將已安 裝泵的數值與潛在新泵的數值進行了比較，并在相同的工作點下確定了各自的節約潛力。

事實很快證明，現有的泵的效率只有45%， 其性能導致了不必要的高運行成本。我們提議使用一種類似于NKG系列的端吸泵來更換現有的泵。該泵在所需的工作點能夠實現66% 的效率。

與以前的泵設施相比，新的泵能夠節省92,020 kWh/年的電能(按8,600運行小時/年和23小時/天計算)。以13.19美分/kWh的價格計 算，這相當于每年節省12,137美元的運行成本，相當于舊泵運行成本的61%。同時，更換新泵之后還減少了41噸/年的二氧化碳排放 量。大約5個月后，該啤酒廠就收回了總投資的成本。

格蘭富為啤酒廠提供各種的輔助流程泵和消毒解決方案。在許多情況下，格蘭富的泵和解決方案都可以幫助優化關鍵流程，如:

• 從井中取水和給水

• 水處理和消毒

• 鍋爐給水

• 制冷

• 清潔流程

• 廢水處理和處置

NBG/NKG端吸泵

用于將水泵送入緩沖罐的標準端吸泵；也可用于輸送糖化醪和麥汁；實現了一機多功能復用。

CR(E)/CRN(E)立式多級泵

啤酒廠的用水需求通常會有變化，實際生產過程中需要使用變速增壓系統，用于增壓的立式多級泵是不錯的選擇，該系統包含幾臺串聯在一起的CR高壓泵，能夠勝任不同壓差下的水抽取。

SMART Digital 數字計量泵

采用了特殊的步進電機驅動理念。高達3000:1的調節比可覆蓋很大的性能范圍。另外，低脈動和連續計量使得整個流程的運行質量能夠得到明顯的提高，且不需要下游混合。

隨著啤酒廠在自動化和流程改進方面的投入越來越多，格蘭富憑借其自主研發和制造的驅動技術、傳感器和智能控制系統在市場上處 于有利地位。帶集成變頻器的MGE永磁電機的額定功率高達15kW，屬于IE5高效電機。通過配套的PI控制器和壓差傳感器，該泵可以顯著降低能耗和運行成本。

通過與格蘭富的合作，啤酒廠可以在服務流程泵和系統方面實現單點接觸，簡化了溝通和維護，確保釀造師可以實現更高的流程效率和可靠性。最終，這使得釀造師可以把更多的時間和精力放在他們最熱衷的事情上——釀造優質的啤酒。

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